常诺真空上料机在整个制药行业中用于进料和转移材料，如再填充箱，初始称重，混合，筛分，造粒，压实和压缩。

由于在进料生产过程中的严密传送胶囊，药丸和片剂，混合物可以无分离地输送。常诺真空上料机采用模块化和卫生设计，它们很容易在没有工具的情况下拆卸。它们的单个零件和组件结构紧凑，重量轻。提供非常光滑和无间隙的设计。它们非常适合要求高表面质量和少数量的连接和垫圈的应用。

常诺真空上料机气动真空输送机输送和输送所有类型的粉末，颗粒材料，灰尘，颗粒，纤维等，满足化学品输送和处理的困难要求，主要特点如下：

1、转移超困难的材料，例如高粘性粉末，有害物质，致密金属粉末

2、在封闭系统内无尘真空转移，从而改善产品和加工环境

3、所有系统都没有点火源

4、系统完全气动运行

5、小巧轻便，安静

6、易于安装和操作

7、模块化设计，易于清洁和优化配置

8、移动系统将材料输送到许多过程中

常诺真空上料机非常适合满足食品行业的要求。其模块化设计可适用于各种不同的散装材料。它很简单，无需工具即可拆卸，清洁和产品更换特别方便用户使用。大多数食品成分都是有机成分，因此易燃，因为它们会形成爆炸性粉尘，使用常诺真空上料机传输食品材料，无尘传输，卫生， 食品工业中，真空输送机正成为食品加工输送系统不能再增加传输机械的主选。用于以下典型应用：

1、清空和装载袋装货物

2、向搅拌机供料

3、产品供应给灌装系统和包装机

4、配料装置的原料供应

5、返回进料并回收多余的粉尘材料

保证送料安全和灵活

　　塑料制造的关键要素是配方的精准与稳定。在配料过程中对各种微量元素，如色素的精准称量和多种配方单元的参数灵活切换。

　　应用领域

　　--橡胶(天然橡胶、合成橡胶)、树脂、PVC材料、复合人造材料、塑化剂、塑胶、发泡剂

　　系统描述

　　自助送料系统，用于输送塑料原料，填料、稳定剂、添加剂、改良剂、抗氧化剂和色粉到搅拌设备。加成分计量准确，可通过可视化操作界面灵活调整各配方的比例或重量。

　　技术配置

　　无尘卸料  密闭输送   高精度计量   杂物去除过筛   集尘系统   PLC操作控制

配方精准，防爆安全

　　新能源行业物料复杂多样，易燃、易爆、剧毒物料都是处理的重点难题。配方的精准、操作人员的安全是这个行业的两个核心内容。全自动化称重计量系统使得人为干扰因素更小，保证稳定的高精度的配料计量。密闭的输送粉体可筛分设备使得易燃易爆物料能在氮气保护下进行，也使得剧毒物料不会外泄，保证操作人员的人身安全。

　　应用领域

　　--化学粉末、金属粉末、金属氧化物

　　系统描述

　　自动化系统对待处理粉体物料无尘卸料，在密闭条件下完成管道输送或罐装输送，以及粉碎、筛分，称重处理。对易燃物料处理惰性气体保护成为前提条件。内部无残留物料的设计使得维护清理更加可靠简单。可视化操作界面是各配料参数调整简单直观，历史记录追溯容易。

工作原理

在金属粉末激光成型制造（3D打印）部件时，伴有金属冷凝物质的产生，这些物质混合在粉末当中会造成粉末污染。另外铝、钛等活泼金属粉末、细小微粒被氧化的几率高，将这些逸散的金属粉末随时吸入筛分机进行分离，在循环过程中完全处在密闭的惰性气体氛围中，保证低含氧量，避免微粉被氧化，分离后的金属粉末进入送粉器再次利用。

产品优势

●全密闭及惰性气体填充，保证系统低含氧量且防爆。●分离熔融大颗粒，提供打印系统稳定保障。

●连续分离，不影响打印机的连续工作。●自动回收并回填，无需人工干预，避免对人体的伤害。

●增材循环利用，减少物料损失。    ●部件少拆装简单，易于彻底清理，减少清理时间。

●系统密闭运行，无微粉逸散，噪声低。

物料运用

用于3D打印行业，收集回收过滤3D打印过程中的金属粉末，实现原料的再利用,适用于金属粉末、合金粉末、铝、钛等物料的筛分和回收。

物料特性

合金粉末由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。预合金化粉通常是由雾化制粉法制取的，以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金粉。凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末。

 筛分目的

除杂，即去除尺寸超过要求的粉末颗粒、粉黏渣和夹杂物等，进一步地提高粉末的质量。

1、粗颗粒合金粉

一般选用普通三元旋振筛即可满足要求；

2、超细颗粒合金粉（高目数）

由于具有强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等特性，要选用超声波振动筛满足要求。

设备简介：
真空吸料机是利用真空发生设施产生真空，从而产生的压力差将物料从进料口被吸入，实现输送粉体、颗粒状物料的作用。真空吸料机整个输送过程在密闭的管道中进行，无粉尘外泄。

工作流程：

1、 真空吸料机是利用真空发生设施产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。
2、 然后在上料机的料仓内，物料经过过滤器分离。
3、 待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。
4、 放料阀开启，物料通过放料口流出，并直接落入储料容器。
5、 出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。

物料特性                     

活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

生产中的问题

1、活性炭处理属于深度处理工艺，通常只在废水经过其他常规的工艺处理之后，出水的个别水质指标仍不能满足排放要求时才考虑采用。

2、确定选用活性炭工艺之前，应取前段处理工艺的出水或水质接近的水样进行炭柱试验，并对不同品牌规格的活性炭进行筛选，然后通过试验得出主要的设计参数。

3、活性炭工艺进水般应先经过过滤处理，以防止由于悬浮物较多造成炭层表面堵塞。

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真空上料机（因活性炭粉末较细，需要考虑滤芯的材质与细度）。

广泛运用于电子、制药、食品、医疗、实验室等领域，提供整体的行业应用解决方案。并根据客户需求提供定制化的产品和服务！